Pirmasis gaminio patikrinimas (FII)
FII, taip pat žinoma kaip „pirmoji-gaminių tikrinimo sistema“, yra įrodyta, kad veiksminga priemonė, pagrįsta ilgalaike-praktine patirtimi anksti identifikuojant problemas ir užkertant kelią produktų likučiams. FII gali atskleisti sistemines priežastis, tokias kaip stiprus susidėvėjimas arba neteisingas strypų ir tvirtinimo detalių montavimas, matavimo prietaiso tikslumo pablogėjimas, klaidingas brėžinių skaitymas arba medžiagos įvedimo ar formulavimo klaidos. Tai leidžia imtis taisomųjų ar tobulinimo priemonių, kad būtų išvengta{5}}visos partijos neatitikimų.
FII paprastai atliekama šiais atvejais:
Pirma, kai pradedama gaminti produktų partija;
Antra, kai įranga koreguojama arba vyksta reikšmingi proceso pokyčiai;
Trečia, kai keičiasi pamainos ar operatoriai;
Ketvirta, kai pasikeičia žaliavos rūšis ar medžiaga.
FII paprastai taiko „trijų{0}}patikrinimo sistemą“: operatoriaus atliekamą savi-patikrinimą, pakartotinį-komandos vadovo arba kokybės inspektoriaus patikrinimą ir inspektoriaus specializuotą patikrinimą. Galutinį pirmojo gaminio patvirtinimą po patikrinimo turi gauti paskirtas inspektorius. Inspektorius turėtų pažymėti kvalifikuotą pirmąjį gaminį nustatytu ženklu ir saugoti jį tol, kol bus baigta pamaina arba produktų partija. Masinės gamybos -produktams „pirmasis gabalas“ neapsiriboja vienu gabalu, o apima tam tikro mėginių skaičiaus patikrinimą. Tai ypač svarbu procesams, kuriuose pagrindinis įtakos turintis veiksnys yra įrankiai (pvz., štampavimas), kai svarbiausia yra pirmojo gabalo patikrinimas, o formos padėties nustatymo tikslumas turi būti pakartotinai kalibruojamas. Siekiant užtikrinti tikslų įrankių padėties nustatymą, paprastai naudojamas padėties nustatymo tikslumo tolerancijos išankstinės-kontrolės metodas. Tam reikia pakartotinai koreguoti įrankius, kad padėties matmenys neviršytų išankstinės{11}}kontrolinės linijos, kurios nuokrypis yra 1/2. Ši išankstinė{15}}kontrolė atitinka normalaus paskirstymo principą, o Jungtinės Valstijos taip pat naudoja šį metodą dėl laisvo judėjimo trūkumų. Dirbdami BBK Electronics, jie daug dėmesio skyrė pirmajam IPQC patikrinimui. Galų gale, šalies įmonės, užsiimančios AV prietaisų gamyba, turi žemą procesų automatizavimo lygį ir labai priklauso nuo darbuotojų veikimo kontrolės. Todėl pirmojo gabalo patikrinimas naujo produkto gamybos ir traukimo gamybos metu gali užkirsti kelią daugeliui kokybės problemų, susijusių su medžiagomis ir procesais, taip pasiekiamas prevencijos ir kontrolės derinys.
Patrulinis patikrinimas: Patrulinis patikrinimas apima tikrinimo darbuotojus, kurie reguliariai vyksta į darbo vietą arba gamybos zoną nustatytais maršrutais, kad patikrintų, ar naujai perdirbti produktai atitinka brėžiniuose, procesuose ar tikrinimo instrukcijose nurodytus reikalavimus. Masinėje gamyboje patruliavimas paprastai derinamas su proceso valdymo diagramomis. Tai itin svarbi priemonė, siekiant įspėti darbuotojus apie neįprastas gamybos proceso sąlygas ir užkirsti kelią partijos defektams. Kai patrulio patikrinimas aptinka proceso problemą, reikia atlikti dvi užduotis:
Nustatykite anomalijos priežastį ir imkitės veiksmingų korekcinių priemonių, kad procesas būtų normalus.
Dar kartą{0}}patikrinkite ir patikrinkite visus produktus, pagamintus nuo paskutinio patruliavimo patikrinimo iki dabartinės patikros, kad sugedę produktai nepatektų į kitą procesą (arba klientą).
Patrulinė apžiūra atliekama chronologiškai pagal gamybos procesą, taip palengvinant kiekvieno proceso gamybos būklės pokyčius laikui bėgant. Tai itin naudinga siekiant užtikrinti visos perdirbtų produktų partijos kokybę. Todėl svarbu, tačiau dažnai nepaisoma, kad tam tikru procesu apdoroti produktai būtų saugomi chronologine tvarka.
Paskutinis-gabalo patikrinimas: atliekant apdorojimo veiksmus, kurie priklauso nuo formų ar įrangos, kad būtų užtikrinta besisukančios gamybos kokybė, būtina sukurti „paskutinės-gabalo tikrinimo sistemą“. Tai reiškia, kad užbaigus produktų partiją, atliekama visapusiška paskutinio perdirbto produkto patikra. Jei aptinkami defektai, liejimo formas ar įrangą galima taisyti prieš pradedant gaminti kitą partiją, kad būtų išvengta gamybos sutrikimų dėl pelėsių taisymo po kitos partijos įvedimo į gamybą.
Proceso tikrinimas yra esminė produkto kokybės užtikrinimo grandis. Tačiau, kaip minėta anksčiau, proceso tikrinimo vaidmuo yra ne tik patikrinti kokybę, bet ir glaudžiai integruotis su proceso kontrole, siekiant nustatyti, ar gamybos procesas yra normalus. Paprastai pirmasis-apžiūra, patruliavimo patikrinimas ir kontrolinių schemų naudojimas turėtų būti veiksmingai koordinuojami. Proceso patikrinimas nėra tik patikrinimo taškas; ji turi būti glaudžiai susieta su kokybės gerinimu, patikrinimų rezultatus paverčiant informacija, skirta kokybei gerinti, taip leidžiant imtis veiksmų kokybei gerinti. Galiausiai, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad proceso tikrinimo metu reikia visapusiškai atsižvelgti į du klausimus: pirma, susipažinimas su dominuojančiais veiksniais, turinčiais įtakos apdorojimo kokybei, išvardytiems "Procesų kokybės lentelėje"; ir antra, susipažinimas su procesų kokybės valdymo reikalavimais procesų tikrinimui. Proceso kokybės lentelė yra procesų valdymo pagrindas ir vienas iš svarbių pagrindų rengiant „Patikrinimo instrukcijas“. Proceso kokybės lentelė paprastai nėra tiesiogiai platinama gamybos vietai, kad būtų vadovaujamasi gamyba, tačiau įvairios valdymo diagramos, įskaitant tikrinimo planus, turėtų būti parengtos remiantis „Proceso kokybės lentele“, kad būtų galima vadovautis gamybos vieta.
Procesų, identifikuotų kaip procesų valdymo taškai, atveju jie turėtų būti proceso tikrinimo dėmesio centre. Be to, kad tikrintų ir prižiūrėtų operatorius, kad jie griežtai įgyvendintų proceso veiklos procedūras ir procesų valdymo punktų reglamentus, tikrinantys darbuotojai taip pat turėtų atlikti patruliuojančius patikrinimus, kad patikrintų kokybės valdymo taškų kokybės charakteristikų pokyčius ir jiems įtakos turinčius veiksnius, patikrintų, ar operatorių patikrinimai ir įrašai yra teisingi, ir padėti operatoriams atlikti analizę ir imtis taisomųjų priemonių.
